根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对广辉科技上饶市广信区茶亭经开区精密铝合金汽车零部件项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2025年06月17日 - 2025年06月23日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
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邮编：330000
| 建设名称： | 广辉科技上饶市广信区茶亭经开区精密铝合金汽车零部件项目 |
| 建设地点： | 江西省上饶市广信区上饶茶亭经济开发区昌兴路66号 |
| 建设单位： | ******有限公司 |
| 编制单位： | ******有限公司 |
| 项目概况： | 本项目为新建工程，主要生产工艺流程为：（1）预处理生产线：外购洁净废铝经破碎、磁选、压块等工艺预处理后得到洁净废铝块。（2）再生铝熔炼生产线：清洁废铝块（来自预处理生产线）由双室熔炼炉进行熔炼、搅拌扒渣、检测分析后的熔液进入精炼炉，精炼过程中根据元素成分向其中投入定量的纯铝锭、硅锭、镁锭、锰锭（均为外购）作为辅料，氮气作为保护气，经检测分析、成分调整、精炼扒渣、精置保温、铸造等工艺生产再生铝锭以及铝合金汽摩件坯料；熔炼、精炼过程中产生的铝渣经铝渣回收系统（含炒灰、冷灰、球磨工艺）进行铝液回收，得到的铝液回用于熔炼工艺。（3）机加工生产线：以铝合金汽摩件坯料（来自再生铝熔炼生产线）为原料经切料头、去毛刺、淬火、时效、抛丸、数控加工等工序生产铝合金汽摩件机加工件；以铝合金汽摩件配件（外购）为原料经锻压（含卷板/剪板/冲床/液压/折弯）等工序生产铝合金汽摩件配件机加工件。（4）表面处理生产线：以铝合金汽摩件机加工件（来自机加工生产线）为原料经喷烤漆/喷塑+固化等工序生产铝合金汽摩件表面处理件（含喷漆件、喷塑件）；铝合金汽摩件表面处理件（含喷漆件、喷塑件）与铝合金汽摩件配件机加工件（来自机加工生产线）经组装工序生产铝合金汽摩件组装件（含喷漆件、喷塑件）。产品方案：再生铝合金锭3.3万吨/a、铝合金汽摩件组装件4.8万吨/a（含碟刹、刹车泵、刹把，其中喷漆件1.2万吨，喷塑件3.6万吨）。再生铝合金锭产品质量根据牌号分别满足《压铸铝合金》（GB/T 15115—2024）、《铸造铝合金》（GB/T 1173—2013）以及《压铸铝合金》（JISH 5202—2000）要求。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.废气防治措施本项目运营期废气包括破碎粉尘、熔炼烟气、精炼烟气、铝液回收烟气、铸造粉尘、抛丸粉尘、喷烤漆废气、喷塑粉尘、固化有机废气、蓄热燃烧助燃烟气、铝灰渣暂存废气等，主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、氟化物、锡及其化合物、二噁英、VOCs、二甲苯、乙酸脂类、氨等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气以及机加工过程中产生的无组织废气。（1）破碎粉尘破碎粉尘经管道收集后采用1套“布袋除尘器”处理，尾气通过1根25m高排气筒（DA001）排放。外排废气中颗粒物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3限值要求。（2）熔炼烟气、精炼烟气、铝液回收烟气熔炼炉膛烟气、精炼炉膛烟气分别经1套“蜂窝蓄热陶瓷冷却装置”预处理后与铝液回收烟气、环境集烟一并经1套“活性炭喷射+消石灰干法脱酸+高效覆膜布袋除尘器+活性焦吸附系统”处理，尾气通过1根25m高排气筒（DA002）排放。外排废气中颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、氟化物、锡及其化合物、二噁英满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3限值要求。项目熔炼炉单位产品排气量为2389m3/t产品，熔炼炉环境集烟单位产品排气量为2389m3/t产品，精炼炉单位产品排气量为1593m3/t产品，精炼炉环境集烟单位产品排气量为1593m3/t产品，铝液回收工序单位产品排气量为5475m3/t产品，满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）及《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业—再生金属》（HJ863.4-2018）基准排气量要求。（3）铸造粉尘、抛丸粉尘铸造粉尘经集气罩收集，采用1套“布袋除尘器”处理后与经管道收集且由设备自带滤筒处理后的抛丸粉尘通过1根25m高排气筒（DA003）排放。外排废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值要求。（4）喷烤漆废气、喷塑粉尘、固化有机废气、蓄热燃烧助燃烟气喷烤漆废气、喷塑粉尘、固化有机废气均采用密闭负压收集，喷烤漆废气采用1套“纤维过滤棉”预处理后与固化有机废气一同经1套“旋转分子筛吸附-脱附-蓄热催化燃烧装置”处理，处理后的废气与蓄热燃烧助燃烟气、喷塑粉尘（经喷塑机自带滤筒处理后）合并通过1根25m高排气筒（DA004）排放。外排废气中的颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值要求，VOCs、二甲苯满足《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表1限值要求，乙酸酯类排放浓度低于参照评价的上海地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1限值要求，SO2、NOx满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表2限值要求。（5）铝灰渣暂存废气铝灰渣暂存废气经换气系统收集后由1套“水吸收装置”处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA005）排放。外排废气中的氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值要求。（6）无组织废气通过加强设备和管道密封，减少车间窗户开启率，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理，加强车间通风换气及厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。通过采取上述措施，项目无组织外排颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界排放限值；氯化氢、氟化物、锡及其化合物可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5企业边界大气污染物限值；二甲苯、VOCs可满足《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表2中的厂界排放限值；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）规定的企业边界排放浓度限值要求；乙酸乙酯、乙酸丁酯排放浓度低于参照评价的上海地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3限值要求；厂房外VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的限值要求。项目建成达产后，全厂外排有组织废气中主要大气污染物排放量分别为：氮氧化物14.224t/a、VOCs1.835t/a。2.废水防治措施项目废水包括含切削液清洗废水（1.08m3/d）、废气处理废水（0.16m3/d）、循环水系统定排水（4m3/d）、初期雨水（1239.6m3/次）和生活污水（76.8m3/d），主要污染物为pH、CODcr、NH3-N、BOD5、SS、石油类、LAS等。项目各类生产废水设置独立管网分类收集，分质预处理。项目切削液清洗废水经隔油预处理后与废气处理废水一同进入厂区污水处理站（250m3/d，处理工艺为pH调节+絮凝沉淀）处理后接入厂区废水总排口；循环水系统定排水直接接入厂区废水总排口；生活污水经化粪池预处理接入厂区废水总排口；初期雨水经厂区污水处理站（处理工艺为pH调节+絮凝沉淀）处理后接入厂区废水总排口；厂区总排口废水达到广信区工业园污水处理厂接管标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1间接排放标准较严值后接入广信区工业园污水处理厂后处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准，尾水排入信江。项目废水总排口设置废水在线监测装置，监测因子为流量、pH值、CODcr、NH3-N等。项目建成达产后，全厂废水排放量为24612m3/a，经园区污水处理厂集中处理后外排废水中主要污染物CODcr 1.477t/a、NH3-N 0.197t/a。3.噪声防治措施项目的主要噪声源来自剪切机、破碎机、分选机、打包机、双室熔炼炉、精炼炉、压铸机、浇铸机、炒灰机、球磨机、切料机、毛刺机、淬火炉、时效炉、抛丸机、数控加工中心、自动喷塑机、卷板机、剪板机、冲压机、液压机、折弯机等生产设备，水泵、风机、冷却塔等公辅设施噪声，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围内。通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类标准限值要求。4.固体废物处置措施项目产生的固体废物包括铝灰渣（949.849t/a，HW48）、布袋收尘铝灰（1486.532t/a，HW48）、熔炼烟气处理设施废布袋（0.5t/a，HW49）、废切削液（27t/a，HW09）、废润滑油（0.8t/a，HW08）、废油桶（0.05t/a，HW08）、废活性焦（4t/a，HW49）、废纤维过滤棉（17.052t/a，HW49）、废催化剂（0.04t/a，HW49）、废药剂（0.005t/a，HW49）、污水处理污泥（含初期雨水沉淀清掏污泥）（1t/a，HW49）等危险废物；废铁粉（107.4t/a，SW59）、不合格喷漆零部件（30t/a，SW17）、不合格喷塑零部件（90t/a，SW17）、废包装材料（0.1t/a，SW59）、废边角料（含清洗后的废切削渣）（120t/a，SW17）、收集铝粉（29.446t/a，SW17）、布袋除尘器收集的塑粉（9.148t/a，SW59）、废玻璃纤维滤芯（0.1t/a，SW59）、废分子筛（0.2t/a，SW59）、废弃钢丸（0.1t/a，SW17）、废保温砖及耐火砖（25t/a，SW59）以及废布袋（0.5t/a，SW59）等一般工业固体废物；生活垃圾（90t/a）。在1#厂房西侧设置1座危废暂存间（面积为100m2，按30天贮存量设计），危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）的要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）中相关要求进行设置。在1#厂房西侧设置1座一般工业固废暂存库（面积为200m2，按60天贮存量设计），暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）要求设计、建造和管理。项目产生的危险废物在危废暂存间暂存，定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。一般固废在一般工业固废暂存库暂存，废铁粉、不合格喷漆零部件、不合格喷塑零部件、废包装材料、废布袋经收集后外售综合处理；废边角料、收集铝粉、布袋除尘器收集的塑粉经收集后回用于生产；废玻璃纤维滤芯、废分子筛、废弃钢丸经收集后交由供应商回收处理；废保温砖及耐火砖经收集后交由建材生产企业综合利用；生活垃圾交由环卫部门处理。5.地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，污水收集及排污管道采取可视化设计；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危险废物暂存库、隔油池、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、化粪池、化学品仓库、1-3#厂房生产区等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区污水处理站附近、厂区北侧和厂区西侧共设置3个地下水监控井，监控因子为总硬度、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、硫化物、pH、氨氮、耗氧量、镉、砷、汞、铬（六价）、铅、氟化物、铜、铁、锌、镍、锰、锑、阴离子表面活性剂、硫酸盐、氯化物、石油类、铝、二甲苯等。一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。在厂区污水处理站附近深层土壤和环境敏感目标下裴村表层土壤共设置2个土壤监测点，监测因子为pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、锰、锑、铊、铍、锡、氟化物、石油烃（C10-C40）、锌、氨氮、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、二噁英等。6.环境风险防范措施项目生产过程中存在的环境风险主要为精炼剂（Na3AlF6）、切削液（油类物质）、锰锭、环氧底漆（二甲苯）、稀释剂（乙酸乙酯、丙醇）、铝灰渣、天然气等在储存或使用过程中发生泄漏，以及废水、废气污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为IV类，风险综合评价等级为一级。为防止泄漏，设置明管明渠进行物料输送，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用；建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，在化学品仓库内设置1座2m3事故收集池、在厂区西北面设置1座有效容积为450m3应急事故池和1座有效容积为1500m3初期雨水池，一旦生产区发生事故，及时收集危化品和事故性排放废水等，杜绝危化品、事故废水直接排放；应急事故池应便于废水自流入，并保持日常处于空置状态。设备备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期开展应急演练。 |
| 公众参与情况： | 项目公众参与活动主要采取了网上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。 |
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